在生產(chǎn)過程中，零部件不可避免地會(huì)粘附一些顆粒雜質(zhì)，影響其正常工作，可靠性和壽命，這些雜質(zhì)通常被稱為顆粒污染物。作為一個(gè)歷史悠久的質(zhì)量指標(biāo)，零件清潔度是用于控制產(chǎn)品中污染物含量的特征值，并通過嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化的測試方法進(jìn)行評估。
在汽車，軸承，內(nèi)燃機(jī)，工程機(jī)械等行業(yè)的生產(chǎn)中，所有重要部件一般在加工后加工，以確保產(chǎn)品的清潔度，此外，許多公司已經(jīng)建立了一個(gè)無塵潔凈度實(shí)驗(yàn)室，根據(jù)相關(guān)的清潔度測試標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行清潔度測試，即便如此，在過去幾年中，國內(nèi)相關(guān)行業(yè)對清潔質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)注度還不夠。有些只是目視檢查，相當(dāng)于沒有檢查，有些甚至是配備清潔度測試設(shè)備的入門級，簡單的清潔度測試設(shè)備，大多數(shù)公司在清潔設(shè)備的采購預(yù)算方面嚴(yán)重不足。
近年來，隨著質(zhì)量觀念和質(zhì)量意識的變化，特別是汽車產(chǎn)品的安全性和可靠性，以及對環(huán)境保護(hù)和節(jié)能的更高要求，過去經(jīng)常被忽視的一些過程和質(zhì)量聯(lián)系已經(jīng)過去。獲得。
清潔度測試受到了極大的關(guān)注，事實(shí)上，過去曾發(fā)生過清潔造成的缺陷和缺陷，但注意力不夠。
目前，清潔度測試一般采用全自動(dòng)顆粒收集系統(tǒng)對部件和產(chǎn)品進(jìn)行高壓沖洗或灌注清洗或超聲波清洗，同時(shí)濾紙用于攔截顆粒污染物并且在清潔之后，當(dāng)設(shè)備閑置時(shí)，清潔液可以被液化。 過濾以便重復(fù)使用，大大降低了測試成本和測試效率，將濾紙干燥并冷卻后，用電子天平稱重，然后進(jìn)行顯微成像系統(tǒng)進(jìn)行顆粒計(jì)數(shù)分析。從重量和數(shù)量方面客觀評價(jià)產(chǎn)品清潔度指數(shù)。
